Մոտոցիկլետային կիրառությունների համար նախատեսված ալյումինե CNC մեքենայով մշակված շարժիչի բաղադրիչներ

Երբ մոտոցիկլետային ինժեներները պահանջում են անզիջում ճշգրտություն բարձր արդյունավետության շարժիչների համար, նրանք դիմում են մասնագիտացված արտադրողների: Մեր գործարանը մատակարարում էպատվերով ալյումինե CNC մեքենայով մշակված շարժիչի բաղադրիչներՆախագծված է դիմակայելու ծայրահեղ պայմաններին և միաժամանակ օպտիմալացնելով հզորության և քաշի հարաբերակցությունը: Ի տարբերություն ընդհանուր մատակարարների, մենք համատեղում ենք ավիատիեզերական մակարդակի մեքենայացման արձանագրությունները մոտոցիկլետներին հատուկ հետազոտությունների և զարգացման հետ՝ ստեղծելու համար մասեր, որոնք գերազանցում են արդյունաբերության չափանիշները:

Ճշգրտությունը հանդիպում է նորարարությանը. մեր արտադրական առավելությունը
Առաջադեմ սարքավորումներ և տեխնիկա

•5-առանցքային CNC մեքենայացումբարդ երկրաչափությունների համար հնարավորություններ (բլոկներ, գլանային գլխիկներ, փոխանցման տուփերի պատյաններ)
•Ներքին նախատիպերի ստեղծումակնթարթային CAD/CAM կարգավորումներով
•Ռոբոտային որակի ստուգումապահովելով ±0.005 մմ հանդուրժողականություն բոլոր կրիտիկական չափերի վրա

Նյութագիտության փորձագիտություն

•Մասնագիտացված ալյումինե համաձուլվածքներ (6061-T6, 7075) որոնք առաջարկում են՝III տիպի անոդացումմաշվածությանը դիմացկուն մակերեսների համար, որոնք պահպանում են չափային կայունությունը ջերմային լարվածության տակ

30%-ով ավելի բարձր ջերմության անջատում ստանդարտ տեսակների համեմատ
Կոռոզիայի դիմադրություն բոլոր եղանակային պայմաններում վարելու համար

Ինչու՞ են պատրաստի պահեստամասերը ձախողվում մոտոցիկլետի կիրառման մեջ
Բարձրակարգ մոտոցիկլետների շարժիչի բաղադրիչների 78%-ի խափանումները պայմանավորված են թրթռման հոգնածությամբ և ջերմային ընդարձակմամբ։ ՄերCNC մեքենայացման գործընթացի պատվերովսա լուծում է հետևյալի միջոցով՝

•Տոպոլոգիայի համար օպտիմալացված նախագծերքաշի նվազեցում՝ միաժամանակ բարձրացնելով կոշտությունը
•Ինտեգրված սառեցման ալիքներմեքենայացված անմիջապես բաղադրիչների մեջ
•Հարմոնիկ մարման առանձնահատկություններանհնար է ավանդական արտադրության դեպքում
Որակի վերահսկողություն, որը մեզ առանձնացնում է
Յուրաքանչյուր բաղադրիչ ենթարկվում է.

1. Սպեկտրոսկոպիկ նյութի ստուգում
2. Բարձր արագությամբ CMM ստուգում(հայտարարված է ISO 9001 փաստաթղթերով)
3. Իրական աշխարհի սիմուլյացիոն փորձարկումներառյալ՝

•500 ժամյա դինոմետրիկ դիմացկունության վազքեր
•Harley-Davidson®, Ducati® և KTM® պրոֆիլներին համապատասխանող տատանումների սպեկտրի վերլուծություն

Արտադրությունից այն կողմ. գործընկերային մոտեցում

•Անվճար DFM (Արտադրության համար նախագծում) վերլուծություն- արտադրական ծախսերի 15-40%-ով կրճատում
•Արտակարգ իրավիճակների արձագանքման ծառայություն- 72-ժամյա արտադրություն մրցարշավային թիմերի համար
•Կյանքի ընթացքում տեխնիկական աջակցություններառյալ մաշվածության օրինաչափության ախտորոշումը